我國有著鏈條完備、全球領(lǐng)先的清潔能源產(chǎn)業(yè)鏈。浙江嘉興有全球首個光伏產(chǎn)業(yè)“燈塔工廠”。在全球范圍內(nèi)評選出來的“燈塔工廠”代表著擁有全球頂尖的智能制造能力。

浙江嘉興這家工廠在太陽能光伏產(chǎn)業(yè)鏈中是“鏈主”，也就是產(chǎn)業(yè)鏈中核心的角色。工廠平均每16秒就有一塊太陽能板生產(chǎn)出來。

工廠里的工人很少，大部分的勞動都是AI算力指揮機器完成。比如激光把電池片分割成兩半之后，通過機器自動拍照，能自動檢測電池片的外觀是否完好，不需要人工一個一個看。

在電池片串聯(lián)焊接的環(huán)節(jié)，智能設(shè)備就像給它們做CT檢查一樣，對電池片內(nèi)部肉眼看不到的地方進行檢測，沒問題的電池片進入下一個環(huán)節(jié)，有問題的電池片轉(zhuǎn)人工修復(fù)。這樣的數(shù)字化智能運用，不僅在產(chǎn)品質(zhì)量管控中，而且在員工管理、生產(chǎn)安排等各個環(huán)節(jié)中都有。和過去相比，生產(chǎn)交付周期能縮短84%。

以往的太陽能板導(dǎo)電線會遮擋電池片，減少了太陽能板的有效工作面，發(fā)電量低。而新研發(fā)的太陽能板，把線隱藏在了背面，發(fā)電效率更高。根據(jù)測算，發(fā)電效率每高出1%，就能為下游電站節(jié)約5%的成本。

而在遮擋測試中，在同等條件下，當(dāng)工作人員遮擋太陽能板同樣面積之后，新研發(fā)的太陽能板比以往的太陽能板更能帶動抽水機，解決了太陽能板在戶外被落葉、灰塵等遮擋后發(fā)電效率降低的問題。類似這樣的技術(shù)創(chuàng)新，也帶動了全球光伏產(chǎn)業(yè)鏈上下游的發(fā)展。

來源：央視新聞